液壓機原理

液壓機動力原理，

液壓機是一種以液體為工作介質通過電路油路產生壓力，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓電路，油路，機械硬件本身。

1795年，英國的J.布拉默應用帕斯卡原理發明了水壓機,用于打包、榨植物油等。到19世紀中期,英國開始把水壓機用于鍛造，水壓機遂逐漸取代了超大型蒸汽鍛錘。到19世紀末，美國制成126000千牛自由鍛造水壓機。此后，全世界先后制造20余臺10萬千牛級的自由鍛造水壓機，其中中國制造的有2臺到至今中國各大液壓機生產廠家對設備的動作及技術要求都非常嚴格。

液壓機結構，

機械硬件本身使用四柱三板式結構平行精度靠四條精磨導套支撐平行控制。平行精度有四條導柱支撐隨時可根據產品工藝要求調節，

設備液壓系統控制，使用電磁閥組件+油路板組件控制可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩 

設備電氣系統采用PLC+安川伺服電機控制，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，是一套多功能新型伺服加液壓合成一體的多功能液壓機，實惠多功能精度高。

液壓機功能，

1 ,具有廢料吹氣裝配.并在下工作臺中央開有廢料落料槽.

2 ,設備的沖切下止點位置一般通過壓力開關,位置感應器進行控制.

3 ,具有自動計數功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置

4 ,液壓機壓力、行程、沖切速度、吹氣時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作；

5.可根據產品要求增加PLC程序控制，觸摸屏參數設置與監控，實現數字化控制

液壓機操作流程，

1，設備動作：雙手啟動→油缸快速下壓→感應到慢速接近開關→油缸慢速下壓→保壓計時→時間到→油缸快速回程到上限接近開關位置→動作完成。（接近開關、保壓時間均可自由調整位置）

液壓機用于那些行業，

各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是油壓沖邊機普通型的升級產品, 采用先進的子母缸液壓回路.伺服電機驅動壓力，無論是噪音,速度, 耗電功率,均優于普通液壓沖床是款高效率高速度,高出力,高環保的新一代液壓沖床本機在壓鑄行業應用Z為廣泛。